一般，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良形成的，而是因为未按照设计参数进行操作。之所以要设计这个尺度间差（一般称为冷空隙)，目的是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。

　　根据一般热流道的设计规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可保证热嘴组件的高度小于热流道板上的实践槽深。

　　一般，为了保证系统的密封(热嘴和分流板)，有必要将系统加热到操作温度，以使其发生的力足以抵消注塑压力，然后避免注塑压力将两个部件顶开。因此，在冷却条件下没有有效的密封是形成热流道漏料的主要原因一般，缺乏经验的操作者往往不会等候系统达到操作温度，更糟糕的是，他们乃至或许忘掉翻开加热系统。这样，带有冷空隙的热流道在未达到其操作温度前，其外表所发生的压力也就无法避免漏料。

　　因为带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，在加热过度的情况下也或许发生漏料现象，当系统被过度加热后，一旦再下降为操作温度时，因为钢性变形的影响,其发生的密封压力无法避免走漏。这种情况下，除了漏料会形成系统损坏外，需要替换热嘴，还会因为压力过大而对热嘴形成不可恢复的损坏，然后因为热嘴和分流板的预载非常重要，所以要严格遵守热流道供货商供给的尺度和公役要求，才能有效避免系统漏料。