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热流道系统要注意注塑压力的哪些问题
编辑:厦门博诺热流道科技有限公司   发布时间:2021-01-19


  很多客户现在对于热流道系统的使用时一些情况不是很清楚,今天,就和大家说说挑选热流道系统时要特别注意注塑压力的问题。
  热流道系统中的注塑压力问题不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解:位于热流道里的塑料熔体始终是热的,所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。
  其实不然,为适应热流道结构设计的需求,熔体在热流道系统里的流动间隔会大大添加,因此热流道系统中的注塑压力损失也不容小视。在实践应用中,因为热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的状况是很多的,所以对加工流动性差的塑料(如PC,POM等)、熔体在热流道系统里的流动间隔大的、制件重量大等状况,都应采用CAE软件进行流道分析核算。
  热流道注塑模生产完毕后,采用类似注塑机的关机过程操作,还必须做到如下操作:
  一、关掉热流道系统的加热器。
  二、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统,要在温度下降到80℃以后,才能关掉模具的冷却系统。
  在完成热流道注塑模生产前,对于高温塑料和热敏性塑料,必须进行换料清洗。对PC等一些塑料,可以停留在热流道系统和注塑机的料筒中。约160℃低温,中止注塑可达12h,但不能长期中止。热敏性塑料不能中止注塑。在注塑机料筒里和热流道的流道中,固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象,甚至使氮化层分离。注塑机的螺杆和开关式喷嘴的注销有表面氮化层。因而,不要中止注塑,并执行关机前的熔料清洗。