1.节约塑料原料

　　因为热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不必收回，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。使用热流道假如正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。

　　2.提高产品质量

　　与双分型面的三板模比较，热流道体系内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需求像冷流道模具，以提高打针温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更易流动，关于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道体系使浇口更小，选用针阀式热流道进浇点就只能看阀针痕。

　　3.提高生产率，实现自动化生产

　　塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。

　　4.强化打针机功能

　　热流道体系中塑料熔体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大起伏下降注塑压力和锁模力，减小了注塑和保压时刻，在较小的注塑机上更简单成型长流程的大尺度塑性，可选择较小的注塑机和削减注塑机的费用，强化了注塑机的功能，改进了注塑工艺。

　　5.提高产品一致性和平衡性

　　6.热流道体系可按流变学原理人工平衡，通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的作用也很好，对浇口的精确控制，确保多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

　　热流道技能缺点

　　1.模具成本提高

　　热流道体系元件价格比较昂贵，结构相对杂乱，机加工成本高，模具成本大幅提高，有时热流道体系的成本，就会超过冷流道模具本身的成本，假如产品生产量较小，选用热流道体系可能会因小失大，所以热流道体系的价格昂贵，是推广热流道技能的首要妨碍。

　　2.模具制作工艺要求提高

　　因为热流道技能，涉及到多门学科，如模具资料，加热资料，电子学等，所以热流道模具需求精细加工机械作确保，热流道体系与模具的合作极为严格，还要考虑到模具资料胀大等一系列问题，合作欠好，就会发生溢料。浇口冻结等现象，导致塑料产品品质下降，严重的无法生产。

　　3.对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性

　　热流道体系不可能对所有的塑料都适用。热敏性塑料有更大的烧损风险，在塑化后，必须避免在热流道体系中过热分化。因为热流道喷嘴直径关系，一些小型腔的数目和分布受限制。

　　4.保护成本提高

　　冷流道模具比较，热流道模具相对杂乱，如使用或操作不当易损坏热流道零件，假如流道堵塞时，就必须停机清洗，检修。