现如今经济开展迅速，随着经济的开展在工业方面的开展也是很快，越来越机械化，生产的功率越来越高，在模具中经常会用到一个东西那便是热流道系统，热流道模具在当今国际各工业发达国和地区均得到广泛的使用。接下来我们一同去了解一下这个热流道系统吧。

　　我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

　　热流道系统的优势

　　1.无水口料，不需求后加工，使整个成型过程完全自动化，节约工作时间，提高工作功率。

　　2.压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度持平，避免了质料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

　　3.水口料重复运用会使塑料功能降解，而运用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品本钱。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。关于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

　　4.热喷嘴选用规范化、系列化规划，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。共同规划加工的电加热圈，可到达加热温度均匀，运用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，规划精巧，种类多样，运用方便，质量稳定可靠。

　　热流道系统使用的不足之处

　　1.全体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具全体高度有所增加。

　　2.热辐射难以控制，热浇道常见的缺点便是浇道的热量损耗，是一个需求处理的严重课题。

　　3.存在热膨胀，热胀冷缩是我们规划时要考虑的问题。

　　4.模具制作本钱增加，热浇道系统规范配件价格较高，影响热浇道模具的遍及。

　　热流道系统的组成

　　虽然国际上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：

　　1.热流道板

　　2.喷嘴（NOZZLE）

　　3.温度控制器

　　4.辅助零件

　　以上便是说本次给我们共享的热流道系统的使用，看到这应该许多小伙伴对热流道系统有了进一步的认识了吧，期望这篇文章能够给我们带来帮助，感谢我们的阅览。