1、经过控制浇口敞开时间,保证型腔填充顺畅及熔体活动平衡,消除熔接痕。

　　大型注塑件的注塑制作一般需要两个或多个热浇口才干注满。关于一般的热浇注系统,在注射开始时浇口便随之同时敞开。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷，即在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能彻底熔为一体，而构成熔合印迹，反应在制品表面.上便是一般所说的熔接痕。虽然能够经过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善,但实际改善效果有限。

　　选用针阀热流道技能来构建浇注系统,即可完成程序控制各阀浇口的敞开和封闭，又可控制在第yi股熔体刚刚流过第1二个阀浇口时,阀针敞开,翻开第二个浇口,此刻可根据需要敞开或许封闭第yi个浇口，一直进行下去直到所有浇口都被翻开和型腔被充溢，使熔体彻底熔合,得到无熔接痕制品。

　　2.运用该技能取得的制件产品不会有残留浇口痕迹，因而，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。

　　有些时分运用阀浇口的原因是因为阀浇口在制件上的痕迹平滑，只相当于一个顶出销所留传的痕迹,所以它与埋伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹相比要小得多。

　　3.更有用的控制保压和成形周期。

　　针阀热流道能够运用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的活动加速，从而缩短制件成形周期，并能更好的保压。

　　4.有用减少制品的内应力，提高制件稳定性。

　　如模具热流道前面所述,传统热浇注系统中两股熔体活动前锋汇合后会构成熔接痕,其结果不单只影响制品外观，同时也容易在制件内部发生较大的残余内应力。这种应力会集现象将会降低制品的强度。如果选用阀浇口控制技能控制熔体的进胶次序,能够有用避免熔体活动前锋的直接交汇，从而避免了应力会集现象的发生，从而提高了制件的稳定性。

　　此外,运用针阀式热嘴还可防止在开模时物料反吸及牵丝(拉丝)现象的出现。

　　针阀热流道系统结构及原理,针阀热流道的阀针运动可经过弹簧控制，也可运用气压或液压等控制，其结构方式多种多样。关于汽车保险杠这样的大型注塑件,咱们一般选用时序针阀热流道。其稳定性较好，浇口的敞开和封闭时间控制也比较可靠。