热流道配件在当今世界各工业兴旺国和地区均得到极为广泛的使用。这主要因为热流道配件拥有如下显著特点：

　　1、缩短制件成型周期

　　因没有浇道系统冷却时刻的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道配件生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

　　2、节省塑料原料

　　在纯热流道配件中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的使用项目意义尤其严重。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的开展。因为热流道技能是削减费料下降资料费的有用途径。

　　3、削减费品，进步产质量量

　　1.塑料资料种类

　　热流道配件已被成功地用于加工各种塑料资料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何能够用冷流道配件加工的塑料资料都能够用热流道模具加工。

　　2.零件尺寸与重量

　　用热流道配件制造的零件小的在0.1克以下。较大的在30公斤以上。使用极为广泛灵活。

　　3.工业领域

　　热流道配件在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，修建，办公设备等各工业部门都得到广泛使用。

　　国际上热流道配件生产状况

　　在世界上工业较为兴旺的国和地区热流道配件生产极为活跃。热流道配件份额不断进步。许多10人以下的小模具厂都进行热流道配件的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技能时刻较久，水平也较高。在亚洲，除日本外，新加坡，南韩，台湾，香港处于较高地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而我国的热流道模具尚处于起步阶段，可是正在快速增长，份额不断进步。

　　热流道技能在我国渐行渐热的一起，其元件呈现出几个主要开展趋势。

　　1、是元件小型化。元件小型化，能够完成小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。经过缩小喷嘴空间，可在模具上装备更多型腔，进步制品产值和注射机利用率，这对于`时刻便是金钱`的现代塑料加工业来说非常重要。

　　2、是元件标准化。目前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化，不仅有利于削减设计工作的重复和下降模具造价，并且便于对易损零部件替换和修理。喷嘴、阀杆和分流板都是标准型，便于快速替换和交给模具。现在国外只需四周即可交给模具。

　　3、是设计可靠化。现在国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力散布、温度散布、密封等问题的研制极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是热门。叠式模具可有用增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%～15%。叠式热流道模具在国外一些兴旺国已完成工业化。

　　4、是温控系统精确化。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控设备，操控热流道板和浇口中熔融树脂的温度，是防止树脂过热降解和产品性能下降的有用措施。

　　热流道技能的广泛使用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多无与伦比的优势。跟着技能进一步成熟和制造本钱下降，热流道技能将越来越显现巨大的优势。最近几年，世界闻名热流道技能供货商接二连三以各种方式进驻我国商场，可见我国热流道模具商场巨大的开展潜力。

　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地操控。塑料能够更为均匀共同的状况流入各模腔，其结果是质量共同的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以商场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制造。

　　4、消除后续工序，有利于生产自动化。

　　制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地进步生产效率。

　　5、扩大注塑成型工艺使用规模

　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技能基础上开展起来的。如PET预成型制造，在模具中多色共注，多种资料共注工艺，STACKMOLD等。

　　虽然与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺陷。概括起来有以下几点。.