热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注塑成型中一种完善的进胶结构形式。热流道系统工作原理是在塑料模具内装置加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。

　　一、热流道板的加热

　　1、加热功率的计算

　　热流道板的加热功率计算公式[4]如下：

　　公式中：N为加热功率，T为热流道板所需升高的温度，G为热流道板的分量，t为升温时刻，习惯上以1小时为准，但近年来为进步生产功率对中小型模具可改为0.5小时，为热功率，一般取0.2～0.3。

　　2、加热方法

　　热流道板的加热方法主要有两种，即内加热式和外加热式。

　　外加热式是从流道外部对流道进行加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或装置加热圈。这种加热方法直接加热流道中的塑料，不会发生部分过热现象，流道内熔体的流动阻力小，流道简单加工，加热装置简单购买，呈现毛病后简单维修更换，但热功率较低。

　　内加热式是将加热棒设置在流道中，从流道内部对塑料进行加热。这种加热方法与外加热方法比较，热功率较高，但简单呈现部分过热的现象，而且熔体的流动阻力增大，需运用高压成型，塑件可能会发生较大的内应力。

　　3、喷嘴的加热

　　喷嘴的加热功率计算较热流道板的加热功率计算杂乱得多，现在尚无定论，一般由经验公式计算。喷嘴的加热方法主要有无加热式、外加热式和内加热式。无加热式喷嘴是指不用加热器加热喷嘴，而是由热流道板的热量使喷嘴内的塑料保持熔融状态。这种喷嘴一般运用导热性好的铍铜制作，而且长度不能太长，一般以40mm为限。外加热式喷嘴在喷嘴的外周装有加热圈。这种加热方法不会发生部分过热的现象，但在模具型腔板的反面有必要开槽以便装入加热圈，而且加热圈的巨细也会受到限制。内加热式喷嘴在喷嘴内插入加热棒。这种喷嘴的热功率高，喷嘴前端的温度较简单控制，浇口不会固化，但由于加热棒的直径小，使瓦密度增大，致使加热棒的寿数缩短。

　　二、热流道系统与模具之间的绝热

　　为坚持热流道系统中的塑料在加工过程中一向处于熔融状态，如前所述，有必要选用各种加热方法对热流道系统进行加热，因而热流道系统的温度相对较高。但为得到合格的塑料制品，模具的温度有必要低于塑料的玻璃化温度，模具的温度相对较低。所以在规划热流道模具时，有必要充分考虑注塑机模板和模具底板之间、流道板和模具底板之间、流道板和型腔板之间、喷嘴和型腔板之间的绝热。

　　注塑机模板和模具底板之间，一般选用6～10mm的石棉板绝热。流道板和型腔板、模具底板之间常选用3～8mm的空气空隙进行绝热。所有与热流道板触摸的承压部件有必要控制在较小的数量内，而且较好运用导热性低的资料制作。喷嘴和型腔板之间常选用塑料熔体，或空气空隙进行绝热。

　　热流道系统加热精度和运用寿数对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作安稳影响严重。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。