热流道模具与一般流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节省质料等长处，随着塑料工业的发展，热流道技能正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

　　热流道是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状况。因为在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状况，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

　　一、热流道系统的优势

　　节省质料、下降制品成本是热流道模具最显著的特色。一般浇注系统中要发生许多的料柄，在出产小制品时，浇注系统凝料的分量或许超过制品的分量。因为塑料在热流道模具内一直处于熔融状况，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因而可节省许多原材料。

　　因为不需废料的回收、选择、破坏、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射猜中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量能够得到显著地提升，同时因为浇注系统塑料保持熔融，活动时压力损失小，因而容易完成多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递，在必定程度上能克服塑件因为补料不足而构成的洼陷、缩孔、变形等缺陷。

　　适用树脂范围广、成型条件设定便利。因为热流道温控系统技能的完善及发展，现在热流道不只能够用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易发生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能完成热流道成型。

　　操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特色。与一般流道相比，缩短了开合模行程，不只制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于完成自动化出产。据统计，与一般流道相比，改用热流道后的成型周期一般能够缩短30%左右。

　　二、热流道系统的结构

　　热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般分两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。因为热喷嘴方式直接决定了热流道系统选用和模具的规划制作，因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

　　分流板在一模多腔或许多点进料、单点进料但料口偏置时采用。材质一般采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构方式主要由型腔在模具上的散布状况、喷嘴摆放及浇口方位来决议。

　　温控箱包含主机、电缆、衔接器和接线插座等。

　　热流道附件一般包含：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

　　三、热流道系统的品种

　　在应用热流道技能时，浇口型式的正确选择至关重要，浇口型式直接决议热流道系统元件的选用及模具的制作与运用。因而一般说来，依据浇口型式的不同可将热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。每品种型的热流道系统都有其重要的应用特色与适用范围。在选用浇口与热流道系统品种时需要考虑许多因素，其间最重要的是塑料基体品种与添加剂、零件的分量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产值要求等。

　　单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴衔接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单，将熔融状况的塑料由注射机注入喷嘴衔接板，经喷嘴抵达喷嘴头后，注入型腔。

　　多头热流道系统塑料模具结构较杂乱，熔融状塑料由注射机注入喷嘴衔接板，经热流道板流向喷嘴后抵达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求。

　　阀浇口热流道系统塑料模具结构最杂乱。它与一般多头热流道系统塑料模具有相同的结构，别的还多了一套阀针传动设备控制阀针的开、闭运动。该传动设备相当于一只液压油缸，利用注射机的液压设备与模具衔接，构成液压回路，完成针阀的开闭运动，控制熔融状况塑料注入型腔。

　　四、结束语

　　因为采用热流道技能的模具可提升制品的出产率和质量，并能大幅度节省制品的原材料和节省能源，所以广泛应用这项技能是塑料模具的一大革新。据统计，在注塑过程中运用热流道系统，可节省质料10%-20%，成本可下降约30%，而出资仅添加10%-30%。在国外热流道技能的发展很快，有一半以上的塑料模具厂出产的模具已采用了热流道技能，有的出产商乃至已达80%以上，效果非常显着。国内近几年来已经得得了很好的推广应用，但发展势头有待提升，积极发展热流道技能是未来注塑模具发展的重要关键。