热流道系统技术上的优势有以下几方面：

　　１）流道凝料不需要脱模，整个注射过程可实现自动化。

　　２）对浇口体系统准确的控制，使得长流道成为可能；也确保了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。

　　３）高温熔融的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。

　　４）浇注系统可按流变学原理人工平衡；能够通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的作用也很好。

　　５）与双分型面的三板模相比，流道更短些。

　　６）保压时间更长且有效，可减小塑料制件的收缩率。

　　使用热流道技术显著的优点，是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。某些大型的薄壁制品的注射，没有热流道技术是困难的，乃至是不可能的。

　　只有使用热流道注射模具生产，才能廉价地大批量生产。

　　与冷流道系统相比较，热流道系统节省了原材料，改善了工艺，提高了生产量。

　　在决定是否选用热流道时，有必要具体分析这些优势发挥的程度。

　　减少或消除干流道和分流道废料，下降了材料成本。

　　不但节省了原材料，还节省了对废料处理的工作。

　　１）下降了原材料的费用。

　　２）削减了废料的回收、分类、破坏、枯燥和储存工作。可减少破坏机的数量，节省劳动力，下降能量消耗，节省所需的生产场所。

　　３）避免了使用回头料对下降制件质量的影响。

　　４）关于一模多腔注射小型制品，浇注系统的体积愈兴旺，原材料节省愈显著。

　　在消除了流道赘料后，使得注射自动化变得更简单。