1、温度不稳定原因分析有哪些?

　　1)温控器质量太差

　　2)电缆线衔接有松动

　　3)热流道和模具接触太多，热丢失严重

　　4)热电偶被压坏

　　2、实践温度和温控器显现的温度有差错的原因分析有哪些?

　　1)温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符合

　　2)温控器被调成了华氏度

　　3)两组热电偶交叉互换，导致测温失灵

　　4)热电偶线被压坏

　　5)温控器出了其他故障

　　3、阀针运动不畅原因分析有哪些?

　　1)气压压力不足、气路不通和密封欠好

　　2)缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多

　　3)阀针与导套卡死：不同心或过热形成

　　4)阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针

　　5)封胶不到位，假如其他正常，考虑阀针回料槽

　　6)查看注塑信号衔接是否正确

　　7)浇口相对浇口处壁厚来说太大了

　　4、浇口处冷胶过快的原因有哪些?

　　1)冷却水太近、太快

　　2)热流道热丢失太大

　　3)热喷嘴温度太低

　　4)热喷嘴选型不正确

　　5、射不出胶的原因分析有哪些?

　　1)浇口被杂质堵住了

　　2)温度太低

　　3)热丢失太大

　　4)温控器显现的温度和实践温度有差错

　　6、假如换色的进程太慢，请按照下面的换色程序操作

　　1)将模温进步15度，喷嘴和分流板进步50度

　　2)用清洗料清洗料筒

　　3)运用下次出产所需的无色规范原资料循环出产10次

　　4)下降喷嘴和分流板的温度20度，打针三次

　　5)重复第四步骤两次后，再下降模温，换色完毕

　　7、怎样保养热流道系统

　　1)如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应运用PP将驻留的资料铲除。

　　2)铲除一切水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。

　　3)假如模具保存时刻太长，湿气可能腐蚀加热器，运用前，必须除湿。

　　4)假如运用针阀系统，需要每季作1-2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气部洁而形成活动的不顺畅