1．热流道模具安装以前，先做静态测试，一切正常后，再安装模具。­

　　2．流道注塑模在注塑机上安装好以后，首先做空运作，检查模具顶出系统、导滑系统是否正常，有没有异常声音等。­

　　3．接通电源，打开温控仪开关，设定温度参数，对热流道系统进行预热升温，同时注塑机喷咀顶住模具主浇口套进行保温。升温时对温度的调节选用呈50°梯度调节，即：50°、100°、150°……。­

　　4．升温过程中，当显示温度接近设定温度时，检查浇口处凝固料是否溶化自然流出，或者用测温计插入浇口5~10mm处，查看塑料是否达到熔融温度，一切正常后，即可进行注塑。如果未达到熔融温度，则不可实行注塑，强行注塑或增压注塑则易造成热流道系统逃料（漏胶），发生热流道系统损坏或崩溃，给公司带来重大经济损失。­

　　5．试模过程中，必须随时记录温控仪的设定温度、实际温度和热流道的喷嘴出口处温度，作为以后生产时的调温依据。­

　　6．按设备部提供的温控仪表上的显示温度与对应模具检测点的关系图，进行温度调节与料流控制，如果设备部未提供此关系图，塑胶车间有权拒绝试模或生产。­

　　7．为了预防溢料，在试模或正常使用过程中，要随时观测各浇口是否畅通，以及温控仪显示温度的变化情况，尤其是注塑的材料是否全部进入模具型腔，一旦出现异常，立即停止使用，及时通知航模和设备部进行会诊，千万不能因注不满而盲目加压，zui终导致热流道系统损坏。­

　　热流模具使用完毕后，先将温控仪的温度调节至零度，再关闭电源，卸模具。