（1）、准备工作

　　1.在安装之前，按供货商提供的备件清单，检查热流道系统所需的零件与配件是否齐全，以防安装热流道时因缺零件导致系统安装不能正常进行。­

　　2.其次，检验热流道系统的电器元件部分，既加热元件和测温元件（热电偶）是否出现短路或断路现象，防止模具不必要的拆装和防止对系统造成损坏。如以上检查中发现问题，因及时通知制造商。­

　　3.按照供货商提供的图纸，检验模具开孔尺寸，该尺寸有必要控制在图纸规定的公役以内。若一切正常，则可开始安装

　　（2）、多点热流道系统的安装

　　1.彻底整理模具与热流道安装处的杂物，以确保合作处的准确度。

　　2.将热流道喷嘴装入型腔的对应孔，确保喷嘴头端部与型腔板上所对应的孔经合作空隙不超过0.03mm，以防止塑料从此处溢料。

　　3.将支撑块安装在型腔板与道流板的对应孔位上。

　　4.配磨支撑垫块高度，使之相关于各自合作面的高度差小于0.1mm

　　5.将热流道喷嘴的引出线两端对应编号，以便于接线。

　　6.在每只热喷嘴上端别离安装O型密封圈，并用密封胶粘牢。

　　7.将分流板准确定位安装，安装时须将各控制电线事先排布，并充分考虑绝缘和绝热要求，可用耐高温及耐冲突的塑料套管将引线与分流板隔脱离。

　　8.将检验好的加热板与热电偶别离装在分流板上，然后用螺钉固定，并将其引线编号。

　　9.将引线从模具指定方位引出并按照温控器接线图与出线端子衔接

　　10.安装主浇口套，用定位圈将主浇口套压紧，防止轴向窜动。

　　11.将引出线端子座固定在模具上。

　　（3）、试运行

　　1.安装好热流道系统后，在试模前先对热流道系统进行试运行。（注意：温控器的型号与热电偶相对应。即J型热电偶与J型温控器般配，而K型热电偶就有必要与K型温控器般配，否则将导致控制失灵。）

　　2.按温控器使用说明书，将热流道系统各控温点空载运行的温度设置在200°C以内。­

　　3.观测各温控点的实践温度应平稳上升，并逐渐安稳在设定温度。

　　（4）、试模注意事项

　　1.试模前，须用测温计测试热流道喷嘴出口处的温度。该处温度依塑料品种不同而有所差异。应经过设定温度的凹凸挑选出口处的合适温度。只有当温度到达塑化温度后，方可进行试模。

　　2.试模初始，各温控点的设定温度可接近塑料工作温度范围的上限。待注塑正常后，再逐渐下调温度。

　　3.试模过程中，有必要随时记载温控器的设定温度、实践温度和热流道喷嘴出口处温度，作为今后试模或生产时的调温依据。

　　4.热流道系统在拆装检修时，有必要替换分浇口处的O型金属密封圈今后才能够重新安装，否则将造溢料。