热流道模具与普通流道模具相比，具有省时、省料、省工和提高产品质量的优点。在欧美，塑料模具厂出产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达80%以上。目前，热流道在国内已用于生产但总体缺乏10%，这个差距相当巨大。而且，即便是运用了热流道技术的企业，在使用上还是存在着许多不足，导致其无法发挥很大的作用，阻碍了企业生产效率的提高。

　　对于企业而言，尽管运用热流道会增加加大约15%~20%的模具成本，但就长期利益来讲，运用热流道所得的好处要远大于成本增加带来的影响，其在国内的潜在的应用市场还是非常大的。

　　其中，大型零件注塑成型技术也越来越受到人们的关注。为应对这种需求，成功研发了一种新的热流道系统。它可使用于大型零件成型，如轿车和卡车自动机中的保险杠、阻流板和行李架，以及许多家庭电器部件和包装托盘。在这些使用中，顺序控制注射能够加强成型部件美感，提高机械特性，主要是因为塑料注塑成型时熔接线受到控制。在使用的时候，一般要求较大长度的热咀，以弥补热流道膨胀所发生的影响。新系统把热嘴和针阀组件安装到流道板上，安装角度能够任意挑选。这样，确保注射过程中的垂直度。一个创新的接头设计连在流道板上同步扩展，允许运用于两点浇口间隔较少的系统上应用。这新一代针阀系统另创新装备内置安全保护装置连在系统内，当阀针前后动作及机械出现故障时；连接注塑机的信号器收到信息，可做出相应警报及停止，减少损坏及保护系统的正常运作。另外，这新一代针阀系统当安装于模具时无需加热，可自行对正浇口的中心及位置。

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