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热流道系统和注塑方面的问题及处理
编辑:厦门博诺热流道科技有限公司   发布时间:2019-10-09

  热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解:位于热流道系统里的注塑熔体一直是热的,所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。
  所以为了顺应热流道构造设计的需求,熔体在热流道系统里的活动间隔会大大增加,因而热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实践应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,形成注塑成型困难的状况有很多,所以对加工活动性差的塑料、熔体在热流道系统里的活动间隔大的、制件重量大等状况,都应采用CAE软件进行流道分析计算。

       热流道注射模生产结束后,采用类似注射机的关机步骤操作,还必须做到以下两点:
  一、关掉热流道系统的加热器。
  二、再关掉模具的冷却系统。

       对加热的热流道系统,要在温度下降到 80 ℃以后,才能关掉模具的冷却系统。
  在结束热流道注射模生产前,对于高温塑料和热敏性塑料,必须进行换料清洗。对 PC 等一些塑料,可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约 160 ℃ 低温,中断注射可达 12h ,但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中,固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象,甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此,不要中断注射,并执行关机前的熔料清洗。

        对热敏性塑料,在操作结束关掉加热前,热流道系统的流道应该被稳定性塑料清洗。应该选用与被加工塑料有相近加工温度且热稳定性好的本色塑料。如加工 PVC 时,应该用挤出级的HDPE为好。

        对于高温加工的塑料,在温度降低后,先用 PC 塑料洗清。然后第二次降温,用HDPE或PP清洗