大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照规划参数进行操作。一般漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可保证热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。之所以要设计这个尺寸间隙（一般称为冷空隙)，意图是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。例如：对于一个60mm厚的分流板和一个40mm的热嘴组件(总高度为100mm)，当温度升高到230℃的操作温度后，一般会膨胀0.26mm。如果没有冷空隙，热膨胀往往会造成热嘴的边缘损坏。因而，在冷却条件下没有有效的密封是形成热流道漏料的主要原因

　　为了保证系统的密封(热嘴和分流板)，有必要将系统加热到操作温度，以使其发生的力足以抵消注塑压力，避免注塑压力将两个部件顶开。缺乏经验的操作者往往不会等候系统达到操作温度，更糟糕的是，他们甚至或许忘掉打开加热系统。这样，带有冷空隙的热流道在未达到其操作温度前，其外表所发生的压力也就无法避免漏料。

　　另外，在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。因为带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差，当系统被过度加热后，一旦再下降为操作温度时，因为钢性变形的影响,其发生的密封压力无法避免泄露。这种情况下，除了漏料会形成系统损坏外，还会因为压力过大而对热嘴形成不可恢复的损坏，然后需要替换热嘴。

　　因为热嘴和分流板的预载非常重要，所以有必要严格遵守热流道供货商供给的尺寸和公差要求，才能有效避免系统漏料。因而，对于模具制造商而言，应根据热流道供货商的图纸要求仔细检查所有的热嘴组件高度和槽的尺度，如有问题，还应与热流道供货商及时沟通。