根据浇注系统类型的不同，可将注塑模具分为三种类型：

　　（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统的模具作业。

　　（2）细水口模具：此类型模具的流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

　　（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热喷嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工较困难，模具成本较高。　　

热流道模具是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道模具的优点：a、节约材料成本，减少废料；b、提高生产效率，缩短注塑件的成型周期；c、改善制件品质，可以保证多模腔模具的注塑件质量一致。尤其是针阀热流道模具对提高注塑制品的外观质量作用更为明显。

冷流道模具在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时，多型腔冷流道模具会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损。冷流道的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。