大水口热流道在塑料模具生产成型中起着非常大的作用。生产过程中熔融的液体原料将首先进入分流板，通过分流板内的流道再进入各个热嘴内的流道，加热装置令原料保持在熔融状态（停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热大水口热流道到所需温度即可）。在外部压力作用下，原料通过流道、嘴尖、浇口司流出。浇口司可以直接与产品成型模具的浇口连接(例如在成型较大的产品时)，也可通过转接冷流道的方式与产品的浇口连接。不仅可以直接用于成型原料流量大、体积较大的产品，并且可以通过分流板分流用于制作其他的一般规格的产品。
    大水口热流道与双分型面的三板模相比，大水口热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒湿，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以大水口热流道内的塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小。大水口热流道定制系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注塑机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注塑机减少注塑机的费用，强化了注塑机的功能，改善了注塑工艺。

大水口热流道特点：

*适合用于结晶性塑料，非结晶性塑料采用直浇口容易拉丝，不建议使用；

*适合大件产品；       

*适合连接冷流道。可通过冷流道转换为侧浇口、潜伏进浇口等；

*也可通过冷流道引申更多模腔，以减少热流道使用成本；

*适用于进浇口处为斜面的产品；                                                                          

*浇口痕迹差，产品留有小料柄；

*大水口的优点：模具配合加工容易；热流道内部的流道构造简单；流量大、注射压力损耗少。