什么是热流道注塑系统？

　　热流道系统将液态塑料输送到多个模具型腔中，以生产塑料产品。它是使用加热的歧管将塑料保持在熔融状态的注塑成型组件。加热的塑料从注塑机喷嘴经过流道的内部通道传播，并且能够同时直接输送到多个型腔中。

　　热流道与冷流道注塑系统

　　往常，大多数塑料注射成型都是经过以下两种方式之一完成的：热流道系统和冷流道系统。

　　固然两个系统在许多方面有所不同，但两个系统之间的主要区别之一是热流道可以将塑料直接注入零件型腔中。由于这种直接注射，浇口和流道在整个注射过程中依然很热。因此，模具能够十分快速地再次循环。此功能使产品外观更好，由于浇口十分小，因此能够完成高细节和润滑外表。增加的循环时间和减少的塑料糜费使热流道系统十分合适大批量生产。

　　但是使用热流道系统也有缺陷。通常，热流道比冷流道要贵。热流道系统自身更大，更复杂，从而导致更长的设置时间并增加了装置本钱。重要的是要理解两个系统固有的优点和缺点，并理解不同的系统将使本人适用于许多不同的产品。

　　冷流道是常用于塑料注塑成型的流道系统。冷流道将塑料注入到浇道中，浇道是一个中心通道，塑料经过流道进入流道。塑料在冷流道系统中冷却。它在型腔以及浇口和流道中凝固。多余的塑料需在每个循环中冷却并肃清，这会减慢循环时间。另外，由于浇口较大，运用冷流道系统构成的塑料产品通常会出更多的瑕疵。

　　与冷流道系统中运用的浇口和流道系统相反，热流道将塑料直接注入型腔。热流道系统的优点之一是，流道中的塑料永远不会凝固。这样能够减少循环时间，从而加快处置速度。该系统的另一个好吃是减少了塑料浪费，由于在填充模具之前资料不会硬化。由于没有浇道，因而能够减少修整产品所需的修整量。