客户可能对热流道系统的使用不是那么的细致。今天就告诉大家，在选择热流道系统时要特别注意注射压力。

　　热流道系统中的注射压力损失不容忽视。很多热流道模具用户有一个误区：热流道中的塑料熔体总是很热，所以热流道的注射压力损失远小于冷流道。

　　事实上，为了满足热流道结构设计的需要，熔体在热流道系统中的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注射压力损失不容小觑。在实际应用中，由于热流道系统的注射压力损失过大，导致注射成型困难的情况很多。因此，对于流动性较差的塑料（如PC、POM等）和热流道系统中熔体的流动距离较大、较重的零件，应使用CAE软件进行流道分析计算。

　　热流道注塑模具生产完成后，采用类似于注塑机的停机步骤，必须进行以下操作：

　　首先，关闭热流道系统的加热器。

　　其次，关闭模具的冷却系统。对于加热的热流道系统，模具的冷却系统只.有在温度降至80℃后才能关闭。

　　热流道注塑生产结束前，对于高温塑料和热敏性塑料，必须进行补料清洗。对于PC等一些塑料，它可以留在热流道系统和注射机的机筒中。在160℃左右的低温下，可以中断注射12小时，但不能长时间中断。热敏塑料不能中断注射。在注塑机的机筒和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间存在强烈的粘附现象，甚至有氮化层分离。注塑机的螺杆和开关喷嘴的销钉有表面氮化层。因此，不要中断注射并在停机前进行熔体清洗。