（1）注塑压力问题剖析

　　客户可能关于热流道系统的运用时不是很细致，今天，就和大家说说选择热流道系统时要特别留意注塑压力的问题。

　　热流道系统中的注塑压力损失不容无视。许多热流道模具用户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体一直是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。

　　其实不然，为顺应热流道构造设计的需求，溶体在热流道系统里的活动间隔会大大增加，因而热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实践应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，形成注塑成型艰难的状况是很多的，所以对加工活动性差的塑料（如PC，POM等）、溶体在热流道系统里的活动间隔大的、制件重量大等状况，都应采用CAE软件进行流道剖析计算。

　　热流道注射模消费完毕后，采用相似注射机的关机步骤操作，还必需做到如下操作：

　　一、关掉热流道系统的加热器。

　　二、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统，要在温度降落到80℃以后，才干关掉模具的冷却系统。

　　在完毕热流道注射模消费前，关于高温塑料和热敏性塑料，必需进行换料清洗。对PC等一些塑料，能够停留在热流道系统和注射机的料筒中。约160℃低温，中缀注射可达12h，但不能长期中缀。热敏性塑料不能中缀注射。在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属外表之间有很强的粘着现象，以至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有外表氮化层。因而，不要中缀注射，并执行关机前的熔料清洗。

　　（2）注塑机对热流道模具的影响

　　保证热流道模具能够自动操作的设备,首先是机器人或烦琐可控的机械手,比方:

　　1、产品需求安放嵌件、标签或薄片等到模具中。

　　2、脱出塑料件或加速它们顶出。

　　3、控制塑料件的挪动和减少启动时间附件。

　　4、在启动注塑机前对模具进行加热。

　　5、减少上模具的时间,减少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。

　　其实热流道模具与注塑秘密不可分,注塑机要顺应一切自动循环才能,也要顺应热流道系统。因而选择适宜的注塑机就尤为重要,热流道模具设计制造好后需求投入注塑机消费时,如何选择注塑机,就要多方面综合思索时

　　1、热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的装置高度。

　　2、注塑机的注塑体积计量时,要思索到大容积流道中塑料的紧缩性。

　　3、关于热流道模具的折旧,建议注塑机的连续操作,用多级启动来减少损坏。