热流道注射模生产完成后，采用相似注射机的关机步骤操作，还需做到如下操作：

　　1、关掉热流道系统的加热器。

　　2、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统，要在温度降落到80℃以后，才干关掉模具的冷却系统。

　　在完毕热流道注射模生产前，关于高温塑料和热敏性塑料，必需进行换料清洗。对PC等一些塑料，能够停留在热流道系统和注射机的料筒中。约160℃低温，中缀注射可达12h，但不能长期中缀。热敏性塑料不能中缀注射。在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属外表之间有很强的粘着现象，以至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有外表氮化层。因此，不要中缀注射，并执行关机前的熔料清洗。

　　运用热流道的过程中呈现粘胶的状况分析

　　假如是旧模具，那有可能是热流道发热管坏了，找电工处理。新模具就飞一下模，看唧嘴能否垂直，能否还有哪个倒角没避空，热流道是不是没装好，进胶口是不是被射嘴撞变形了。假如这些都扫除了，那就是内部入水口太小了，射胶压力过剩招致。模具上只要这些。

　　注塑压力问题分析

　　客户可能关于热流道系统的运用时不是很细致，今天，厦门博诺热流道就和大家说说选择热流道系统时要特别注意注塑压力的问题。

　　热流道系统中的注塑压力损失不容无视。许多热流道模具用户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体一直是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。

　　其实不然，为顺应热流道构造设计的需求，溶体在热流道系统里的活动间隔会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实践应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，形成注塑成型艰难的状况是很多的，所以对加工活动性差的塑料（如PC，POM等）、溶体在热流道系统里的活动间隔大的、制件重量大等状况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。