热流道曾经成为注塑生产中不可短少的环节。关于塑料加工者来说，选择合适产品成型的热流道，控制热流道的正确运用办法，是受益于热流道的关键。

　　热流道(HRS)又称热水口，即把凝固的水口变成凝结的水口。它的组成比拟简单，主要包括分流板、热嘴、温控器等。其中，分流板可分为工字型、X字型、Y字型、T字型、口型等特殊外形。热喷嘴按外形可分为大喷嘴、尖喷嘴和针喷嘴。温控器按温控方式可分为表芯式、卡片式和电脑集控式。

　　在注射成型过程中，热流道与模具一同运用，起着十分重要的作用。例如，在超薄零件(如手机电池盖)的注塑生产中，运用热流道能够轻松生产出高精度、高质量的产品;关于活动性差的注塑原料(如LCP)，采用热流道能够明显改善原料的活动性，保证注塑生产的顺利停止;用于一些大型注塑件，如汽车保险杠和门板、电视机后壳、空调壳等。经过运用热流道，十分艰难的注射成型变得相对简单。

　　热流道系统是塑料模具生产设备的重要组成局部。热流道系统普通由热嘴、分配器、温控箱和附件组成，下面将引见热流道系统的常见安装办法。

　　热流道系统工厂分析，热流道系统的安装办法有很多种。依据目前市场上普遍运用的热流道系统，热流道系统的安装办法大致可分为以下四种。

　　热流道系统的安装式

　　1.整体安装

　　整体安装是一种将热流道完整安装在一同，然后经过面板导柱导入模具的安装办法。其优点是安装便当，热流道部件装卸不频繁，不易损坏，对整个热流道系统维护良好。缺陷是热流道固定板较厚，增加了四个导柱，本钱较高。

　　2.分体安装

　　分体式安装是热流道固定板、热流道喷嘴、热流道板和面板依次安装的一种安装办法。它的优点是比整体固定板薄，没有四个导柱，节约本钱。缺陷是装卸时间长，容易招致热电偶、电热丝断裂等问题。

　　3.嵌入式安装

　　嵌入式安装是减少热流道固定板，将热流道板沉入A板的安装式。这种装配办法普通适用于A型板和成型件拼接的场所。假如A板和模制件是一体的，则必需增加热流道固定板，除非模具太厚，无法安装在指定的注塑机上。

　　4.简化安装

　　简化安装经过减少热流道固定板和面板的数量，将热流道板沉入A板，用螺钉将热流道板锁定在A板中，用注塑机的安装板压紧热流道，完成注塑生产的安装式。这种装配方式主要用于软模，本钱较低，但需求留意热流道系统与模具硬模的共享。