热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今各工业发达地区均得到极为广泛的应用。讲一讲热流道模具的进胶方式有哪几种？

　　1.圆盘形浇口:进料沿产品外圆周展开，进料点对称，充模均匀，可消除粘结线，便于排气。喷嘴经常通过冲压的方式拆卸，设计时要注意冲压工艺。

　　2.扇形浇口:从流道到型腔逐渐放大成扇形，适用于长或扁薄的产品，可减少流型和方向应力。扇形角由产品形状决定，浇口截面积不能大于流道截面积。

　　3.环形浇口:塑料沿产品整个外周注射，可使塑料均匀填充在型芯周围，排气性好，从而减少粘结线的数量。但浇口切割难度大，适用于薄壁、长管状产品。

　　4.点浇口:是一种像针一样横截面积小的浇口，一般用于流动性好的塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，无需校正。不过，星门印记并不明显。广泛应用于盒盖、盒壳、大面积产品，可为模具增加分型面。喷嘴很容易脱模。其缺点是入口小容易造成压力损失，成型时会产生一些缺点(流痕、焦斑、黑点)。其形状有菱形、单点、双点和多点等。

　　5.侧浇道:通常在热流道模具的一侧开启，分型面从内侧或外侧灌胶。横截面多为矩形，适用于一个热流道模具中的多个型腔。

　　6.直浇口:从主流道直接进入型腔，适用于单腔深腔壳形、盒形模具。它的流道流程短，压力损失少，有利于排气，但拆浇口不方便，会留下明显痕迹。

　　7.潜伏门:它的门是倾斜的，潜伏在分型面的一侧。在产品侧面或内部注胶脱模时，可自动切断销门，适合自动化生产。