局部的漏料状况，并不是由于系统设计不良，而是由于未依照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。可根据一般热流道的设计标准，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实践槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，防止热收缩导导致部件损坏。

　　1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，能够避免冷却条件下的走漏。这种系统依然需求冷间隙，由于钢性边缘在常温下需一定的收缩空间。虽然这种办法能够主动避免热嘴到分流板的走漏，但却无法避免过热条件下部件的热收缩。

　　2、经过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一同运动。这种设计对热嘴有长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的避免热嘴与分流板间走漏的方式，适用于模腔数较少的系统。

　　3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并避免系统损坏。假如不测加热过度，它还能够吸收热收缩，使操作范围扩展到±110℃。