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热流道系统常见的问题以及优点
编辑:厦门博诺热流道科技有限公司   发布时间:2022-01-06

  热流道系统常见问题分析

  随着热流道系统的发展,热流道产品能够生产的产品种类变得更加广泛,这有助于我们提高塑料零件的生产效率和制造效率,我们需要从多个不同的方面进行大修,以提高系统的整体服务质量。

  1.热分流板达不到设定温度。

  热流道模具系统中的分流板设备专门用于输送熔融物料,可以帮助熔融物料更顺畅、更快速地输送,提高熔融物料的加工效率,热电偶接触不良或失效容易导致电热丝短路,导致分流板达不到要求的温度,熔体温度下降,降低设备的使用质量。

  操作人员一旦发现此问题,应及时检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,找出问题并解决。热分流板的缓慢升温也是同类型的问题。我们可以检查接线是否松动,导致热电偶接触不良。

  2.气缸不工作。

  热流道的气缸可能因为没有空气进入气缸或者系统卡死而无法工作,系统也会因为压力不足而无法工作,如果系统中的气缸不工作,热喷嘴将不会同心,这将降低产品的成型质量。操作人员可以检查管道,看看泵是否有泄漏或堵塞。

  3.大门过早冷却

  热流道系统中浇口过早冷却不利于产品的成型,降低了设备的美观性,熔体温度不足,浇口过小,都会导致浇口过度冷却,导致产品变形,我们可以提高热流道中的温度和系统中的熔体温度,或者我们可以改变浇口并提高模具温度,以提高产品的生产质量。

  热流道系统的优点:

  1、缩短周期

  零件的成型周期缩短,成型固化后零件可以及时顶出,因为没有流道系统冷却时间的限制。热流道模具生产的许多薄壁零件的成形周期可以小于5秒。

  2、节约塑料

  纯热流道模具没有冷流道,所以没有生产成本。这对于使用昂贵塑料的应用项目尤为重要。

  3、减少废品

  减少废品,提高产品质量。在热流道模具的成型过程中,塑料熔体的温度在流道系统中得到准确控制。塑料可以以更均匀一致的状态流入每个模腔,结果是零件质量相同。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。

  4、生产自动化

  取消后续工序有利于生产自动化。成品由热流道模具成型,无需修整浇口和回收冷流道,有利于生产自动化,国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合,大大提高了生产效率,许多先进的塑料成型工艺都是在热流道技术的基础上发展起来的。