热流道系统常见问题分析

　　随着热流道系统的发展，热流道产品能够生产的产品种类变得更加广泛，这有助于我们提高塑料零件的生产效率和制造效率，我们需要从多个不同的方面进行大修，以提高系统的整体服务质量。

　　1.热分流板达不到设定温度。

　　热流道模具系统中的分流板设备专门用于输送熔融物料，可以帮助熔融物料更顺畅、更快速地输送，提高熔融物料的加工效率，热电偶接触不良或失效容易导致电热丝短路，导致分流板达不到要求的温度，熔体温度下降，降低设备的使用质量。

　　操作人员一旦发现此问题，应及时检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，找出问题并解决。热分流板的缓慢升温也是同类型的问题。我们可以检查接线是否松动，导致热电偶接触不良。

　　2.气缸不工作。

　　热流道的气缸可能因为没有空气进入气缸或者系统卡死而无法工作，系统也会因为压力不足而无法工作，如果系统中的气缸不工作，热喷嘴将不会同心，这将降低产品的成型质量。操作人员可以检查管道，看看泵是否有泄漏或堵塞。

　　3.大门过早冷却

　　热流道系统中浇口过早冷却不利于产品的成型，降低了设备的美观性，熔体温度不足，浇口过小，都会导致浇口过度冷却，导致产品变形，我们可以提高热流道中的温度和系统中的熔体温度，或者我们可以改变浇口并提高模具温度，以提高产品的生产质量。

　　热流道系统的优点：

　　1、缩短周期

　　零件的成型周期缩短，成型固化后零件可以及时顶出，因为没有流道系统冷却时间的限制。热流道模具生产的许多薄壁零件的成形周期可以小于5秒。

　　2、节约塑料

　　纯热流道模具没有冷流道，所以没有生产成本。这对于使用昂贵塑料的应用项目尤为重要。

　　3、减少废品

　　减少废品，提高产品质量。在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统中得到准确控制。塑料可以以更均匀一致的状态流入每个模腔，结果是零件质量相同。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。

　　4、生产自动化

　　取消后续工序有利于生产自动化。成品由热流道模具成型，无需修整浇口和回收冷流道，有利于生产自动化，国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率，许多先进的塑料成型工艺都是在热流道技术的基础上发展起来的。