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公司名:厦门博诺热流道科技有限公司
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热流道不能与哪些成型技术分开
编辑:厦门博诺热流道科技有限公司   发布时间:2021-10-27

  由于流道的约束,壁厚的比率和焊接接头的问题,汽车保险杠等很多零件只能经过热流道模具加工。
  在注塑成型中,热流道系统的作用越来越重要。
  虽然热流道和注塑模具是一个整体,但它们的功能与模具本身完全不同。
  关于系统的独立单元,其安装,链接和操作具有特别的高精度定位要求。
  由于这些原因,热流道系统的组装是安装的瓶颈。
  因此,防止热流道系统安装中的过错,简化系统联接并节约组装时间非常重要。
  对于大多数塑料加工过程,热流道和模具之间存在温差,由于模具温度挨近200°C。
  假设将系统联接至模板,则会升高温度并添加热量损失,而且歧管和喷嘴之间也可能存在死角。
  由于喷嘴未联接到歧管,因此必须在修补后完全撤除并联接电气和液压管线。
  在组合式热流道系统中,喷嘴和扩散器组成一个简单的单元。
  熔体直接从扩散板流向喷嘴,因此不会产生误差和死角。
  经过将带螺纹的喷嘴嵌入扩散板中,可以消除喷嘴和扩散板之间的走漏。
  传统的套管系统设计会产生热膨胀,该组合系统在消除此类走漏方面特别有用。
  组合的热流道系统位于模具的中心,与模具的联接很少。
  制造材料不需求高导热性,不需求对模具进行夹紧和预张紧。
  这种zui小的联接提供了高精度和安稳的温度曲线,因此能耗远低于传统的热流道系统。
  组合的热流道系统可以直接从模具组装液压回路。
  由液压设备直接驱动的阀孔也可以直接安装在系统上,然后无需传统机器上的控制阀,然后使注塑成型更加灵敏。
  此外,可以依据客户要求配置电气和液压回路。
  由于在交给之前将对系统进行电气,温度,液压或气压检验,因此系统将预先安装该系统,以便可以轻松地将其安装在模具中并当即投入生产。
  当模具或系统需要例行维护时,组合的热流道系统也可以经过简单的过程从模具中取出,然后可以独立于模具进行修补和检验。