热流道在注塑生产中已经不可缺少的一部分。对于塑料加工商而言，选择合适制品成型的热流道、控制热流道的正确使用办法是其从热流道中受益的关键。

　　热流道也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按外形可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊外形;热咀按外形可分为大水口、尖咀、针阀咀;温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。

　　在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着十分重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中(如手机电池盖)，经过使用热流道可以很轻松地生产出高精度、高质量的产品;关于活动性差的注塑原料(如LCP)，经过使用热流道能明显改善原料的活动性，保证注塑生产顺利停进行;关于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，经过使用热流道，使十分艰难的注塑成型变得相对简单化。

　　关于塑料厂家来说，只需有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是由于热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量简直差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，能够节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。普通状况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。

　　虽然热流道的组成较简单，但其每一组成局部都起着很重要的作用。通常，质量好的热流道对构造的设计和材料的请求都很高。就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是确保热流道质量的前提条件。

　　在安装热流道时，需要注意以下几点：

　　●全检热流道，包括一切的尺寸、电阻、数量;

　　●全检模具与热流道相关局部的尺寸;

　　●装面板前，需要用温控器认真地检测热流道，确认其正常工作后，才可上机操作;

　　●生产前，需要用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机;

　　●合模前需要空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。

　　为了帮助客户正确使用热流道，热流道应对客户进行培训。培训内容包括：

　　●热流道的根本原理。热流道经过电加热的方式，使流道里的塑料坚持熔融状态。在此，需要特别向客户强调的是，热流道在模具里工作时，需要具有良好的保温措施，为此，在制造分流板腔时不可用方铁替代，这一点在注塑成型中是很重要的。

　　●学会正确安装、拆卸热流道。首先需要让客户了解热流道的封胶位，它包括热咀与分流板的封胶、热咀与模具A板的封胶、主射咀与面板的封胶、阀针与阀针导套的封胶以及主射咀与热流板的封胶。

　　●热流道的维护和养护。要让客户认识到，一旦热流道出了问题，就需要将其从模具上拆下来进行修理，这个过程至少要8个小时。