1、缩短制件成型周期

　　因没有浇道系统冷却时间的束缚，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

　　2、节约塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的运用项目意义特别重大。事实上，主要的热流道生产厂商均在石油及塑料原料价格昂贵的时代得到了迅猛的发展。由于热流道技术是减少费料下降资料费的有效途径。

　　3、减少废品，提高产品质量

　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地操控。塑料能够更为均匀一起的情况流入各模腔，其结果是质量一起的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。所以市场上许多高质量的产品均由热流道模具生产。

　　4、消除后续工序，有利于生产自动化。

　　制件经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外许多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产功率。

　　5、扩展塑料成型工艺运用范围

　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如预成型制作，在模具中多色共注，多种资料共注工艺等。