一、什么是热流道？

　　热流道是经过加热的方法来确保流道和浇口的塑料保持熔融状况，因为在流道邻近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机炮筒出口到浇口的整个流道都处于高温状况，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需求打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。简而言之热流道便是注塑机炮筒的延伸。

　　二、热流道系统的结构

　　热流道系统一般包括两种：开放式热流道和针阀式热流道。

　　开放式热流道一般由打针嘴，分流板、热嘴、温控箱和附件等几部分组成。

　　针阀式热流道一般由打针嘴，分流板、热嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针、和附件等几部分组成。

　　热流道的嘴头方式分为大水口和尖嘴。

　　分流板在一模多腔或许多点进料、单点偏疼进料时采用。分流板的巨细主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴摆放及浇口方位来决定。

　　温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件一般包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。主要是操控分流板和热嘴的温度。

　　三、热流道技能的优、缺点

　　优点

　　1、节省原资料，降低成本。（尽管冷料头尚可收回，不过基于人力的因素、收回料之混合份额……等等之因素之影响，为了保持正常的运转，有必要积存有一些冷料头，因而形成资金的滞留。）

　　2、缩短成型周期，进步机器功率。（因没有浇道系统冷却时间的约束，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。）

　　3、进步产品的质量（在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地操控。塑料能够更为均匀共同的状况流入各模腔，其结果是品质共同的零件。）

　　4、进步自动化程度。（塑胶经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。国外许多产品出产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地进步出产功率。）

　　可是，每一项技能都会有自身的缺点存在，热流道技能也不破例：

　　1、模具结构复杂，造价高，保护费用高。

　　2、开机需求一段时间工艺才会稳定，形成开端废品较多。

　　3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和出产进度影响较大。

　　上面第三项缺点，经过收购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴而且运用时精心保护，能够减少这些晦气情况的出现。

　　四、规划程序

　　第yi，依据塑件结构和运用要求，确认进料口方位。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何方位上。常规塑件打针成形的进料口方位一般依据经验挑选，剖析模具各部位的冷却效果，确认比较抱负的进料口方位。

　　第二，确认热流道系统的喷嘴头方式。塑件资料和产品的运用特性是挑选喷嘴头方式的关键因素，塑件的出产批量和模具的制形成本也是挑选喷嘴头方式的重要因素。

　　第三，依据塑件的出产批量和打针设备的吨位巨细，确认每模的腔数。

　　第四，依据塑件结构确认模具结构尺度，再依据定模镶块和定模板的厚度尺度挑选喷嘴标准长度系列尺度，zui终修整定模板的厚度尺度及其他与热流道系统相关的尺度。

　　第五，依据热流道板的形状确认热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头邻近规划足够的冷却水环路。

　　第六，完结热流道系统塑料模具的规划图制作。

　　看到这信任大家已经对热流道有所理解了，说白了热流道便是在注塑模具中运用的一个东西，便是把已经融入了的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。