模具热流道系统显著的特色是节省质料、下降制品本钱，一般浇注系统中要发生很多的料道，在生产小制品时，浇注系统流道的分量或许超过制品的分量。因为塑料在热流道模具内一向处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节省很多原材料。因为不需废料的收回、挑选、破坏、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过收回加工的浇口料，故产品质量能够得到显著地提高，同时因为浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因此容易完成多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递，在必定程度上能克服塑件因为补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺点。

　　模具热流道系统适用树脂规模广、成型条件设定方便。因为热流道温控系统技能的完善及开展，现在热流道不只能够用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度规模较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易发生流涎的聚酰胺，经过选用阀式热喷嘴也能完成热流道成型。

　　另外，操作简化、缩短成型周期也是模具热流道系统的一个重要特色。与一般流道相比，缩短了开合模行程，不只制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于完成自动化生产。

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