在打针模具上,已离不开热流道系统,因为热流道系统可提高产品的质量,缩短成型周期,较重要的是节约质料下降本钱,还可协助大幅度提高模具的运用寿命.随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料制品的追求和需求,传统的冷浇道模具现已不能满足需求也不能到达现代制品的精密度要求.当选用冷流道时就会发生干流道凝料,开模时,开模距离大不易脱模.假如运用热流道系统可直接对在产品上树脂一直融熔不会发生干流道凝料,然后缩短了开模距离,便于成型后脱模.

　　热流道系统,又称热浇道系统,首要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成.我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式.单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.

　　热流道的特点：

　　（1）：无水口料,不需求后加工,使整个成型过程彻底自动化,节约工作时间,提高工作效率.

　　（2）：压力损耗小.热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了质料损耗多的情况.

　　（3）：水口料重复运用会使塑料功能降解,而运用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,然后下降产品本钱.在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的打针压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品.关于通明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型出产出较大产品.

　　（4）：热喷嘴选用标准化、系列化设计,配有各种可供挑选的喷嘴头,互换性好.共同设计加工的电加热圈,可到达加热温度均匀,运用寿命长.热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,品种多样,运用方便,质量稳定牢靠.

　　（5）：在打针过程中浇注系统内的熔料不会凝结,一直处于熔融状况,而不发生浇注凝料,第yi次成型塑件后不用再设置取出浇注凝料及整理浇口的工序.

　　热流道的长处：

　　（1）：完成无废料加工,省去了去除浇注凝料的模具结构和去除浇注的繁琐工序,简单完成自动化高速打针成型,大大节约了人力,质料.

　　（2）：在打针过程中,浇注系统内的塑料一直处于熔融状况,流道四通八达,打针压力丢失小,有利于压力的传递,可完成多点浇口多腔模具及大型塑件的低压打针.

　　（3）：因为无浇注凝料省去了浇道冷却和去除凝料的时间,并使模具的开模距离和合模形成缩短,然后使成型周期缩短,提高出产效率.

　　（4）：提高塑件质量,避免因补料不足而发生的凹痕等缺陷.

　　（5）：成型温度的规模广,低温也简单成型.

　　（6）：所有热可塑性树脂都可运用热流道系统.

　　缺陷一、模具本钱上升

　　热流道元件价格比较贵,热流道模具本钱可能会大幅度增高.假如零件产量小,模具工具本钱比例高,经济上不花算.对许多发展中的国的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛运用的首要问题之一.

　　缺陷二、热流道模具制作工艺设备要求高

　　热流道模具需求精密加工机械作保证.热流道系统与模具的集成与合作要求极为严厉,不然模具在出产过程中会出现很多严峻问题.如塑料密封欠好导致塑料溢出损坏热流道元件中断出产,喷嘴镶件与浇口相对位置欠好导致制品质量严峻下降等.

　　缺陷三、操作修理复杂

　　与冷流道模具比较,热流道模具操作修理复杂.如运用操作不妥极易损坏热流道零件,使出产无法进行,造成巨大经济丢失.关于热流道模具的新用户,需求较长时间来堆集运用经验.

　　但随着人们对模具的要求越来越高,所以热流道的优点是远远大于他的缺陷,所以热流道的发展前景仍是不行忽视的