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热流道系统出现的问题及对策
编辑:厦门博诺热流道科技有限公司   发布时间:2020-06-04

  热流道系统浇口处残留物杰出或流涎滴料及外表外观差,主要原因:浇口结构挑选不合理,温度控制不当,打针后流道内熔体存在较大残留压力。

  热流道系统出现问题解决对策:

  浇口结构的改善。通常,浇口的长度过长,会在塑件外表留下较长的浇口残料,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发作。当出现上述毛病时,可重点考虑改动浇口结构。热浇道常见的浇口方式有直浇口、点浇口和阀浇口。

  干流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺畅打针;不会快速冷凝,塑件残留应力较小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易发生流涎和拉丝现象,且浇口残痕较大,甚至留下柱形料柱,故浇口处料温不行太高,且需安稳控制;直浇口特点同一般注塑基本相同,但在塑件上的残痕相对较小;点浇口的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不显着;可应用于大多数工程塑料,也是现在国内外热浇道模塑使用较多的一类浇口方式,塑件质量较高,外表仅留有极小的痕迹;阀浇口具有残痕小、残留应力低,并不会发生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较显着,在使用中随着配合空隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀针、阀针套。

  以上就是关于热流道系统出现的问题及对策。