热流道系统浇口处残留物杰出或流涎滴料及外表外观差，主要原因：浇口结构挑选不合理，温度控制不当，打针后流道内熔体存在较大残留压力。

　　热流道系统出现问题解决对策：

　　浇口结构的改善。通常，浇口的长度过长，会在塑件外表留下较长的浇口残料，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发作。当出现上述毛病时，可重点考虑改动浇口结构。热浇道常见的浇口方式有直浇口、点浇口和阀浇口。

　　干流道浇口，其特点是流道直径较粗大，故浇口处不易凝结，能保证深腔制品的熔体顺畅打针;不会快速冷凝，塑件残留应力较小，适宜成型一模多腔的深腔制品，但这种浇口较易发生流涎和拉丝现象，且浇口残痕较大，甚至留下柱形料柱，故浇口处料温不行太高，且需安稳控制;直浇口特点同一般注塑基本相同，但在塑件上的残痕相对较小;点浇口的特点是塑件残留应力较小，冷凝速度适中，流涎、拉丝现象也不显着;可应用于大多数工程塑料，也是现在国内外热浇道模塑使用较多的一类浇口方式，塑件质量较高，外表仅留有极小的痕迹;阀浇口具有残痕小、残留应力低，并不会发生流涎、拉丝现象，但阀口磨损较显着，在使用中随着配合空隙的增大又会出现流涎现象，此时应及时更换阀针、阀针套。

　　以上就是关于热流道系统出现的问题及对策。