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浅析注塑模中的热流道系统的关键技术
编辑:厦门博诺热流道科技有限公司   发布时间:2020-05-09

  随着塑料原材料功能的不断提高,塑模在模具中所占的份额日趋增大,已被广泛运用于国民经济各部门和日常生活中,而热流道模具以其独特的优势也得到了越来越广泛的运用。一个成功的热流道模具运用项目需求多个环节予以保障。其中较重要的有两个技能要素:一是塑料温度的操控,二是塑料活动的操控。在热流道模具运用中塑料温度的操控极为重要。许多生产过程中呈现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度操控的欠好。如运用热针式浇口办法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口办法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件填充时刻及质量不一致问题等。假如或许应尽量选择具备多区域别离控温的热流道系统,以添加运用的灵活性及应变能力。

  塑料在热流道系统中要活动平衡,浇口要同时翻开使塑料同步填充各型腔,对于零件重量相差悬殊的FAMILY MOLD要进行浇道尺度规划平衡。不然就会呈现有的零件充模保压不行,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺度规划要合理,尺度太小充模压力损失过大,尺度太大则热流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时刻过长,损坏材料功能而导致零件成型后不能满意运用要求。

  与冷流道模具比较,热流道模具具有以下优点:

  1、缩短制件成型周期。因为没有流道系统,塑件的冷却时刻和模具的开模行程都可缩短,然后能够缩短成型周期。据统计,与普通流道比较,热流道模具的成型周期一般能够缩短30%左右。

  2、提高产品质量,减少废品率。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统内得到准确操控,塑料以更为均匀的状况流入各模腔,然后能够得到高品质的零件,并且用热流道成型的塑件浇口质量好,脱模后剩余应力低,零件变形小。市场上很多高质量的产品均选用热流道模具生产,如手机、打印机、笔记本电脑中的许无生产废料,这对于高价格塑料原料的运用来说,项目含义特别重大。多塑料零件等。

  3、节约塑料原料。

  4、消除后续工序,有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及收回加工浇道凝料等工序,有利于生产自动化,大幅度提高生产效率。

  5、扩大注塑成型工艺运用规模。随着热流道技能的完善和发展,现在热流道模具不只能够用于成型熔融温度规模较宽的塑料,如聚乙烯、聚丙烯等,也可用于成型加工温度规模较窄的热敏性塑料。并且在流道技能基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺,如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。

  虽然与冷流道模具比较,热流道模具具有许多无与伦比的优点,但咱们也不能忽视热流道模具的缺陷。概括起来,一般的热流道模具在运用过程中存在以下缺陷:

  1、结构杂乱。因为电加热器简单发生部分过热,易将树脂烧焦而形成产品作废,因而有必要对热流道进行分区多点加热及控温,这就导致模具结构的杂乱化。

  2、模具费用高。因为选用分区加热,多点控温,使得控温设备费用提高然后添加模具生产成本。

  3、检修杂乱。因为温度操控不良等要素加热设备极易被烧损,添加了检修项目。并且,每次检修往往都要将模具从打针机上卸下来,拆模后进行检修,然后添加了生产上的辅佐工时,使生产率下降;

  4、不能从根本上处理热流道系统中部分过热的问题。因为热流道系统多选用分区加热,多点控温,必然需求多个加热及温控设备,并且这些控温设备本身都存在精度误差的问题,使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀。

  5、因为浇口和热流道喷嘴离模腔较近,采取绝热办法后仍不能防止热量散失,使热流道喷嘴两端温差较大,难以维持温度的均衡,然后给打针成型带来晦气影响。

  一、热流道系统的关键技能

  咱们知道,热流道是一种选用加热的办法使处于打针机喷嘴到模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状况,然后在完结打针后只需取生产品而不发生浇道凝料的先进浇注系统。图1所示的为一副多型腔热流道模具,从图中能够看出,塑料熔体需流经主喷嘴、热流道板、分喷嘴,zui终才能到达模具型腔。所以在运用过程中怎么确保塑料在主喷嘴、热流道板和分喷嘴中一直坚持熔融状况且温度均衡,怎么对温度较高的热流道系统和温度相对较低的模具型腔之间进行隔热即为热流道技能的关键。

  1、热流道系统的加热

  1.1热流道板的加热

  (1)加热方法

  热流道板的加热方法主要有两种,即内加热式和外加热式。

  外加热式是从流道外部对流道进行加热,一般是在与流道平行的方向上开设加热孔,内插加热棒或设备加热圈。这种加热方法间接加热流道中的塑料,不会发生部分过热现象,流道内熔体的活动阻力小,流道简单加工,加热设备简单购买,呈现故障后简单维修替换,但热效率较低。

  内加热式是将加热棒设置在流道中,从流道内部对塑料进行加热。这种加热方法与外加热方法比较,热效率较高,但简单呈现部分过热的现象,并且熔体的活动阻力增大,需运用高压成型,塑件或许会发生较大的内应力。

  (2)喷嘴的加热

  喷嘴的加热功率核算较热流道板的加热功率核算杂乱得多,现在尚无结论,一般由经验公式核算。喷嘴的加热方法主要有无加热式、外加热式和内加热式。

  无加热式喷嘴是指不用加热器加热喷嘴,而是由热流道板的热量使喷嘴内的塑料坚持熔融状况。这种喷嘴一般运用导热性好的铍铜制作,并且长度不能太长,一般以40mm为限。

  外加热式喷嘴在喷嘴的外周装有加热圈。这种加热方法不会发生部分过热的现象,但在模具型腔板的背面有必要开槽以便装入加热圈,并且加热圈的大小也会受到限制。

  内加热式喷嘴在喷嘴内刺进加热棒。这种喷嘴的热效率高,喷嘴前端的温度较简单操控,浇口不会固化,但因为加热棒的直径小,使瓦密度增大,致使加热棒的寿数缩短。

  2、热流道系统与模具之间的绝热

  为坚持热流道系统中的塑料在加工过程中一直处于熔融状况,如前所述,有必要选用各种加热方法对热流道系统进行加热,因而热流道系统的温度相对较高。但为得到合格的塑料制品,模具的温度有必要低于塑料的玻璃化温度,模具的温度相对较低。所以在规划热流道模具时,有必要充分考虑打针机模板和模具底板之间、流道板和模具底板之间、流道板和型腔板之间、喷嘴和型腔板之间的绝热。

  打针机模板和模具底板之间,一般选用6~10mm的石棉板绝热。流道板和型腔板、模具底板之间常选用3~8mm的空气空隙进行绝热。所有与热流道板触摸的承压部件有必要操控在较小的数量内,并且较好运用导热性低的材料制作。喷嘴和型腔板之间常选用塑料熔体,或空气空隙进行绝热。

  二、发展方向

  热流道技能是运用于注塑工业的一项先进技能,在国外已有很广泛的运用。但在我国,该项技能还处于起步和推行阶段。如前文所述,热流道系统中仍存在许多问题,如能从以下几个方面得到改进,将会使热流道技能愈加完善,然后得到更为广泛的运用。

  1、使热流道系统元件标准化,简化和下降热流道系统的维修费用。

  2、引入新型加热技能,如热管技能,使热流道系统内的温度愈加均匀。

  3、提高温控技能,使控温更为精确。

  4、延伸中心元件的运用寿数。