注塑模上运用热流道，出产注塑件的可行性和是否赢利，是运营和制作热流道配备的主要问题。

　　下面讨论在给定的出产条件下，怎么决定是否采用热流道。

　　首先要了解热流道技术的弊端：

　　１）因为熔体在长途径的流道中停留时间过长，尤其是在长打针周期的情况下，会带来的热敏性塑料的热危害。

　　２）需求准确操控温度。没有统一的温度操控，会引起熔体资料的温度差异，然后导致塑料熔体非均匀填充。

　　热流道注塑成型是综合性强、难度较高的技术。

　　要实现长期稳定地注塑出产，涉及到模具设计和制作水平、打针工艺规范、热工仪表的自动操控等多方面要素，对热流道技术配备、从业人员的本质和水平都有较高的要求。

　　热流道技术配备中流道板、喷嘴和温度调节器等的质量要求高，设计和制作困难，现在都由专门的供货商供给，不再由模具制作企业自行制作。

　　这就要求配备出产和供货商，积极地向运用者供给热流道运转功能；

　　供给喷嘴和温度调节器等运用、装配和保护的具体阐明，避免随意地挑选喷嘴等元器件；

　　还经常地担任热流道系统的设计或挑选，并做好售后服务。没有一种热流道系统能适用一切塑料资料和一切种类的打针制品。

　　专用的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，但不能适用于另一种塑料。

　　因为热流道系统的操作还进一步取决于很多要素，如打针量和打针速率、流程长度、模具型腔形状和塑料的上色。

　　对热敏性的塑料、剪切敏感的塑料、具有阻燃添加剂的塑料以及有纤维增强的塑料，存在某些使用的限制。

　　此外，热流道系统需求有个zui佳的温度操控系统。要有“软启动”的加热系统，还要有流道板的区域温度操控、可靠的喷嘴温度操控；以及熟练操作者的合理操作。

　　要进行出产技术可行性分析，有必要了解和清晰热流道技术，在出产和技术上的限制，要判断产量提高的程度；

　　与冷流道系统作比较，了解热流道打针模的优势；

　　也要充沛注意到实际的出产技术条件。