1、热分流板不能达到设定的温度

　　原因：热电偶触摸不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。

　　解决方法：查看热电偶触摸是否正常接线是否正确查看发热丝回路。

　　2、热分流板升温太慢

　　原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶触摸不良。

　　解决方法：对一切加热丝进行查看，添加空气空隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上添加隔热板或下降对下降定模固定板的冷却，查看热电偶是否良好。

　　3、热分流板温度不稳定

　　原因：热电偶触摸不良。

　　解决方法：查看热电偶。

　　4、熔体中存在金属碎片

　　原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材猜中的金属碎片

　　解决方法：铲除金属碎片修补螺杆过滤塑猜中的杂质。

　　5、热分流板与热喷嘴结合面漏料

　　原因：胀大量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。

　　解决方法：重新计算并查看胀大量，查看修正W面高度，更换有恰当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈

　　6、热分流板补偿塞漏胶

　　原因：无垫块。

　　解决方法：安装垫块。

　　7、油（气）缸不工作

　　原因：无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。

　　解决方法：查看管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，查看缸体及活塞配合查看进给管路是否过分曲折，活塞及阀针是否灵敏。

　　8、缸体系统被咬死

　　原因:缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。

　　解决方法：调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围添加冷却。

　　9、缸体过热后卡死

　　原因：缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生冲突。

　　解决方法：调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围添加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽

　　10、阀针衬套周围发作漏胶

　　原因：热分流板上阀针衬套太松。

　　解决方法：查看热分流板孔、阀针衬套直径及高度。

　　11、阀针头部粘料

　　原因：阀针上未发出热量太多。

　　解决方法：削减热喷嘴与浇口的温度，添加冷却时间。