1.支撑垫块太低:在注塑压力的作用下，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。

　　2.支撑垫块太高:支撑垫块进入前模底板，此防止流道板与热嘴之间的漏胶，但在注塑压力及锁模压力的作用下被流道板推到一侧，造成漏胶。­

　　3.中心垫块太高:流道板空架在中心垫块上，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。

　　4.中心垫块太低:在注塑机的射胶压力下，中心垫块压塌流道板弯曲，造成漏胶。

　　5.热嘴高度不均匀:zui低的热嘴容易漏胶。

　　6.固定螺丝与流道板或热嘴的间距太大:流道板与热嘴不够密封，造成漏胶。

　　7.定位销太高:流道板流道板空架在定位销上，流道板与热嘴脱离产生了间隙造成漏胶。

　　8.热嘴太长:热嘴没有膨胀的空间并产生了压力，使热嘴上的密封圈丧失了作用,造成漏胶。

　　9.密封圈太高或太低:密封圈在热嘴的平面上有约0.3mm预压缩量，太高造成流道板容易变形,容易漏胶。太低就没有初始压紧力，热流道系统加热后漏胶。­

　　10.热嘴定位安装位置错误:热嘴的沉头架在了前模仁上或前模镶件上而不是假在前模上，热嘴受到注塑压力或热嘴膨胀时，锁模压力错误的将作用力在前模仁上，造成漏胶。

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