1、多种塑料、多种色彩共注工艺

　　传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或色彩，这时可以用冷流道，或热流道模具，但若要完成多种塑料或多种色彩共注，就必须选用热流道技术。现在选用热流道用于多种塑料，多种色彩共注加工的零件是很多的，如先进的长期保鲜饮料瓶，啤酒瓶，便是选用夹心结构用两种塑料通过热流道多种塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鲜塑料夹在较便宜的外层塑料里。

　　在汽车制造业，由多种色彩(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯现在极为盛行，这也必须在同一模具上装置多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统注射透明色等。明显用传统的冷流道模具是无法完成的。

　　2、质量要求严格的塑料注塑制品

　　对于许多的医用塑料注塑制品，一个基本的要求便是不允许有浇口痕。因浇口痕可能会划破医护人员的手套和皮肤，形成疾病传染等。解决办法便是选用热流道技术里的阀式浇口(热流道针阀系统)成型方法，完全削除浇口痕。近年来在总体上讲塑料制品加工业不够景气，但医用塑料注塑制品加工却一支独秀，且多选用热流道阀式浇口模具成型。对于准备生产高质量医用塑料制品的公司来说，就应该考虑开发热流道成型技术。

　　3、浇口方向与开模方向成一定或垂直视点

　　有时为防止将浇口开在零件正面影响美观和运用等，经常需要将浇口放在零件侧面，这时候假如使浇口方向与开模方向一致的话,浇口处的模具强度就会很弱。以垂直零件侧面的视点开浇口就比较好。如汽车上的一些形状杂乱的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定视点的需求。这时运用热流道才能做到。由于开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带视点的方向拉出。

　　4、浇口开在深形零件内侧

　　有些工业产品对外观要求极其严格,在运用中不许露出任何浇口痕迹,小的此类零件如化妆品口红笔盖，大到汽车内饰零件。这时候就需要将浇口开在零件内侧。当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口，而只能运用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。