1、多种塑料、多种色彩共注工艺

　　传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或色彩，这时可以用冷流道，或热流道模具，但若要完成多种塑料或多种色彩共注，就必须选用热流道技术。现在选用热流道用于多种塑料，多种色彩共注加工的零件是很多的，如先进的长期保鲜饮料瓶，啤酒瓶，便是选用夹心结构，用两种塑料通过热流道多种塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鲜塑料夹在较便宜的外层塑料里。

　　在汽车制造业，由多种色彩(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯现在极为流行，这也必须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射赤色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统显示透明色等。明显用传统的冷流道模具是无法完成的。

　　2、质量要求严格的塑料注塑制品

　　对于许多的医用塑料注塑制品，一个基本的要求便是不允许有浇口痕。因浇口痕可能会划破医护人员的手套和皮肤，造成疾病感染等。解决办法便是选用热流道技术里的阀式浇口(热流道针阀系统)成型办法，完全削除浇口痕。近年来在总体上讲塑料制品加工业不够景气，但医用塑料注塑制品加工却一支独秀，且多选用热流道阀式浇口模具成型。对于准备生产高质量医用塑料制品的公司来说，就应该考虑开发热流道成型技术。

　　3、浇口方向与开模方向成一定或垂直视点

　　有时为避免将浇口开在零件正面影响美观和使用等，常常需要将浇口放在零件侧面，这时候假如使浇口方向与开模方向一致的话,浇口处的模具强度就会很弱。以垂直零件侧面的视点开浇口就比较好。如汽车上的一些形状复杂的大形零件常常会有这种将浇口方向与开模方向成一定视点的需求。这时要运用热流道才能做到。由于开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带视点的方向拉出。

　　4、浇口开在深形零件内侧

　　有些工业产品对外观要求及其严格,在运用中不许露出任何浇口痕迹,小的此类零件如化妆品口红笔盖，大到汽车内饰零件。这时候就需要将浇口开在零件内侧。当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口，而只能运用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。

　　5、多层模具

　　一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法便是运用叠层模模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全赖热流道系统来完成的。

　　6、预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制造

　　日常生活中人们经常使用的饮料瓶都是由注塑办法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑办法制成饮料瓶。PET预成型瓶胚的生产无一例外完全赖热流道技术来完成的。现在世界上zui大PET预成型瓶胚模具一次可出产144个瓶胚。

　　7、需对多浇口进料进行分别控制的项目

　　有些较大尺寸的零件需要多点(多浇口)进料才能成型。但选用多浇口后在零件上就会出现严重影响美观的熔合线。为完全消除这些熔合线，就可选用阀式浇口热流道技术来完成。一般的注塑成型都是将全部的浇口同时打开。而为消除零件上的熔合线，就需要将不同的浇口依据充模情况来打开或关闭。传统的冷流道当然无法提供对各个浇口进行打开或关闭的分别控制，这只能依赖热流道技术。

　　8、要大批量自动化生产的项目

　　冷流道模具因在运用时总会有需要回收加工的冷流道材料，所以很难与自动化技术结合起来进行大批量自动化生产。若要大幅度提高生产率就应考虑选用热流道技术。如在国际上的各种包装业，如食品包装盒和塑料瓶盖等，塑料制品消耗量巨大。这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都选用热流道模具进行快速大批量自动化生产。对于许多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时选用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间，然后可大大加快生产速度。