流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功用是绝热地将热塑性熔体送到成型浇口附近或直接送入浇口处。热流道可以独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样可以独自补偿因为与“冷”模具触摸而形成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料产品，可以用冷流道模具加工的塑料产品一般都可以用热流道模具加工。塑料产品小的在0.1克以下，大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等范畴都有着到广泛的使用。

一个成功的热流道模具使用需要多个环节予以保证。其中重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料活动的控制。

1.塑料温度的控制：在热流道模具使用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及质量问题直接来源于热流道系统温度控制的欠好。如运用开放式热嘴浇口注塑成型时产品浇口质量差问题、阀式热嘴成型时阀针彻底关闭困难的问题以及多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致的问题。应尽可能选择具有多区域分段控温的热流道系统，以增加运用的灵活性及应变能力。

2.塑料活动的控制：塑料在热流道系统中要活动平衡。浇口要一致使塑料同步填充各型腔。对于零件分量相差悬殊的要进行浇道尺寸设计平衡。不然就会出现有的零件充模保压不足，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理，尺寸太小充模压力损失过大，尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，破坏塑料性能而致使零件成型后不能满足使用需求。