一般注塑模具会应用到热流道技术，热流道和注塑机以及模具的关系如下，注塑机螺杆把熔融的塑料通过喷嘴与热流道的主浇口相连接，然后通过分流板把塑料分摊到各个浇口，通过各浇口注塑到模具型腔内。
        热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入热流道板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶件有径向尺寸配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶件的硬度50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的中心垫和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。中心垫与定模板有径向尺寸配合要求，而且高度必须控制准确，中心垫的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注塑机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便隔热。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。阀浇口热流道系统塑料模具结构复杂。它与普通开放式热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。