一、冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美

二、热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒或加热圈，从注塑机射嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。简要言之，热流道就是注塑机射咀（炮筒嘴）的延伸。
　同冷流道相比热流道具有以下特性：

　　1、缩短制件成型周期：因没有浇道系统冷却时间的约束，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

　　2、节约塑料原料：在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。

3、减少废品，提高产质量：在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。

4、消除后续工序，有利于出产自动化：制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于出产自动化。