热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到非常广泛的应用。在试模过程中(或通常在生产过程中)可能会发生材料降解或被污染的现象，成型时，这些材料被射入热流道，可能也会污染热流道系统。检查从炮筒出来的塑料是否有污染混色，通常清洗或重新开机后打几模系统就可以清洗干净了。

       如果注塑机炮筒正常运转的情况下打出4-5模后问题仍然存在，就需要找别的方法来解决。为了清除滞留在系统中的那些被污染的材料，首先有必要检查注塑机射嘴和系统进料嘴的圆形形衬套是否清洁，注塑机射嘴和模具主进料嘴是否存在偏心，这部分的检查很重要，因为在成型的过程中注塑机射嘴和进料嘴的圆形衬套不是始终都接触在一起的。通常在针阀热流道系统中，材料滞留的主要区域是在射嘴嘴芯的前部和阀针衬套。把系统各区块的温度升高20-30℃(注意增加后的温度不能超过塑料的允许的成型温度)，清料或以很低的注射速度进行部分充料(充到产品的50％)，这一操作过程可以降低塑料的粘度并且便于清除那些冷却后在流道上形成的塑料层和滞留料。如果上述方案都不行，那就只有拆开系统人工清洗，但注意需在热流道厂商专业工作人员的指导下才能进行操作，防止搞坏系统。